Производство ацэида высокого качества включает несколько этапов и соответствует принятому ГОСТу. К основным этапам производства относятся: подготовка цемента, подготовка асбеста, изготовление асбестоцементной массы, прессование. Ацэид представляет собой специализированные листы, изготовленные из прессованного асбестового волокна, связанного цементом. Несмотря на простоту составляющих, итоговый строительный материал отличается высокой прочностью и широким радиусом применения в различных сферах. Если Вы решили купить ацэид для частного строительства, следует помнить, что невооруженным глазом судить о качестве материала довольно сложно, не считая очевидных внешних дефектов. Производство ацэида, отвечающего всем критериям качества, должно соответствовать ряду технических параметров, чтобы полностью соответствовать правильной технологии изготовления и предоставить возможность потребителю заказать ацэид с высокими физико-механическими показателями.

Прочность на изгиб является одним из главных показателей качества материала и обуславливается структурной жесткостью материала, которая повышается за счет увеличение времени, в течение которого формуемый асбестоцементный лист выдерживается под прессом. Чем лист дольше выдерживается, тем выше его итоговая жесткость. Высокий результат относительно механической прочности может быть достигнут благодаря использованию более прочных сортов асбестов: когда шихту производят из 50% асбеста 3-ого и 50% 4-ого сорта при увеличении концентрации волокнистого компонента в массе до 20% вместо обычных 13-15%. Производство ацэида по данной технологии гарантирует получение высокопрочных листов с прочностью при изгибе 35-50 МПа (350-500 кгс/см2) (ГОСТ 4248-78) со стоимостью выше средней. Асбестоцементные листы делятся на категории в зависимости от предела прочности и характеризуются марками 350, 400, 450 и 500. Ацэид является лидирующим на сегодняшний день.[nbsp]

Широкая популярность ацэидного материала среди застройщиков объясняется также и отличными электроизоляционными свойствами этого материала. Такие параметры достигаются после пропитки асбестоцемента в высушенном состоянии смолами и битумами. Для производства электроизоляционных плит на первом этапе асбестоцементную суспензию распушивают в бегунах и гидропушителях, а затем асбестовую суспензию смешивают с цементом в голлендере или турбосмесителе. Как правило, стандарт производства ацэида предполагает формирование листов в машине СМ-942. Во избежание деформации асбестоцементный накат уплотняют при пониженном давлении пресс-вала, учитывая большую толщину (до 40 мм). Электрическая прочность асбестоцементных листов ацэид составляет 2х10Е3 кВ/м (2 кВ/мм) и дугостойкость при токе 20 мА. Процесс пропитки битумом и смолами происходит на заводах электротехнической промышленности. Предварительная сушка плит происходит в течение 14 ч при температурах от 180 до 360°С. Затем высушенные листы погружаются в расплавленный битум (130°С), который проникает глубоко в состав материала. Для катализации пропитки процесс производится в специальных камерах под давлением в 0,6Мпа. Время, отведенное на пропитку плит, напрямую зависит от толщины ацэидного материала. К примеру, плиты толщиной 25 см подвергаются пропитке на протяжении 10 часов. Готовый пропитанный битумом и смолами ацэид должен быть выдержан еще 15 часов при температуре 170°С.

Асбестоцементные плиты АЦЭИД производят по разным технологиям в зависимости от требуемой толщины и типоразмеров. Размеры стандартных электроизоляционных досок, как правило, равны 1200х800 мм. Технология изготовления плит небольшой толщины (6 — 20 мм) основана на применении ротационных ножниц, которыми нарезаются плиты из наката, а затем стопирующий автомат распределяет прокладочные листы между плитами и отправляет материал в стоп-тележку. Для изготовления более толстых ацэидных листов толщиной от 20 мм до 40 мм используются конвейерные дисковые ножи. При этом сразу за конвейером находится специальный гидроподъемник, собирающий стопы плит на приготовленные заранее прокладки. При помощи подъемного крана две стопы плит перенаправляют на тележку гидравлического пресса, где асбестоцементные листы прессуют усилием 5000 и 7500 тс при удельном давлении 12-18 МПа (120-180 кгс/см2). Максимальное давление, время выдержки и скорость подъема давления процесса регулируется свободным выходом воды из асбестоцемента. Достижение высокой плотности материала не является первоочередным, так как высокие показатели уплотнения сделают затруднительными процессы пропитки материала битумом и проникновение вязких смол. Следующим этапом производство ацэида предполагает отгрузку прессованных стоп в пропарочные камеры, где готовый асбестоцемент пропаривается в течение суток при температуре до 70°С. Затем стопы затвердевших асбестоцементных плит разбирают вручную, обрезают кромки и транспортируют на теплый склад, где выдерживают еще 10 суток. На завершающем этапе плиты подвергают испытаниям, маркируют и отвозят на склады, где конечный потребитель может беспрепятственно купить ацэид.